Экструдирование vs гранулирование — разница в производстве корма для форели

Технология формообразования гранулы определяет не только её внешний вид. От выбора между прессовым гранулированием и экструдированием зависят плавучесть, водостойкость, степень желатинизации крахмала, сохранность термолабильных витаминов, а в конечном счёте — кормовой коэффициент (FCR) и экономика выращивания форели. В этой статье разбираем физику процессов, сравниваем параметры готового продукта, приводим данные сравнительных исследований и объясняем, почему для форели в современной мировой практике используется экструдат.

Содержание

• 1. Почему выбор технологии важен
• 2. Что такое экструдирование
• 3. Что такое прессовое гранулирование
• 4. Сравнительная таблица параметров продукта
• 5. Структура гранулы: плотность, пористость, прочность
• 6. Питательные свойства: витамины, протеин, крахмал
• 7. Плавающий vs тонущий корм — какой когда нужен
• 8. Влияние на FCR — данные сравнительных исследований
• 9. Оборудование: Famsun, Wenger, Bühler
• 10. Что использует ФишПро
• 11. Заключение

---

1. Почему выбор технологии важен

Метод обработки корма принципиально меняет ключевые свойства гранулы: плотность, плавучесть, водостойкость, переваримость, крошимость и сохранность термолабильных нутриентов. Современная мировая практика аквафид-производства различает два базовых процесса формообразования: классическое прессовое гранулирование (pellet mill) и экструзию (одно- или двухшнековый экструдер).

Разница между этими двумя процессами — это не вопрос «дороже/дешевле» или «новее/старее». Это разный набор физико-химических превращений сырья, который определяет, как корм будет вести себя в воде, как его будет переваривать форель и сколько килограммов корма потребуется на килограмм прироста. Для пелагического хищника, который кормится в толще воды и у поверхности, выбор технологии сводится к одному вопросу: способна ли она дать гранулу нужной плотности и водостойкости.

Ниже разбираем оба процесса по отдельности, а затем сводим их в сравнительную таблицу.

---

2. Что такое экструдирование

Экструзия — это процесс, в котором сырьевая смесь под действием тепла, влаги, давления и сдвига превращается в вязкоупругий расплав, продавливается через фильеру и при выходе мгновенно расширяется за счёт сброса давления. На выходе образуется пористая ячеистая структура, плотность и плавучесть которой можно регулировать.

2.1. Канонический ход линии

Типовая последовательность операций на экструзионной линии:

1. Измельчение и просев сырья.
2. Дозирование и смешивание.
3. Преконденционирование (паровая обработка смеси).
4. Экструдер.
5. Сушка.
6. Жировое (вакуумное) покрытие.
7. Охлаждение.
8. Фасовка.

2.2. Режимы по стадиям

Преконденционер. Влажность смеси на входе — 25–30%, в самом преконденционере удерживается на уровне 20–23%. Температура — около 90–92 °C, время удержания — 2–3 минуты. Давление пара — примерно 60 psi (около 4 бар).

Экструдер. Базовый температурный диапазон в стволе экструдера для аквафид — 100–150 °C, типовая рабочая зона 120–150 °C. Максимальное давление достигается в фильере с резким сбросом — так называемым «flash-off» — на выходе. Низкосдвиговые экструдеры для аквафид, по отраслевым данным Global Seafood Alliance, как правило, работают на shear rate 10–30 сек⁻¹ при удельной механической энергии (SME) 0,25–0,36 МДж/кг; конкретный диапазон зависит от модели экструдера и режима.

Сушка. Влажность экструдата на выходе из фильеры — 25–28%, поэтому требуется последующая сушка. Сушка ведётся при 60–80 °C до конечной влажности 10–13% (для предотвращения плесени); превышение температуры создаёт риск образования корочки (case hardening).

2.3. Физика плавучести

Плавучесть экструдата создаётся за счёт мгновенного сброса давления на выходе из фильеры: перегретая вода в крахмально-белковом расплаве мгновенно вскипает, образуя пористую ячеистую структуру. Чем сильнее экспансия — тем меньше насыпная плотность и тем выше плавучесть.

2.4. Желатинизация крахмала

Главный физико-химический эффект экструзии — высокая степень желатинизации крахмала. В современных линиях при оптимальных параметрах (около 500 об/мин, влажность расплава 27,5–32%) она достигает 86,6–91,7%. Желатинизированный крахмал работает как естественный связующий агент: повышает целостность гранулы, водостойкость и усвояемость.

---

3. Что такое прессовое гранулирование

Прессовое гранулирование — уплотнение порошкообразной массы под действием давления, температуры и влаги с продавливанием через матрицу прижимными роликами. Крахмальные компоненты при этом желатинизируются лишь частично.

3.1. Каноническая цепочка

Типовая последовательность операций на прессовой линии:

1. Помол сырья.
2. Дозирование и смешивание.
3. Паровое кондиционирование.
4. Прессование через матрицу.
5. Охлаждение (counter-flow).
6. Просев / получение крупки.
7. Фасовка.

3.2. Режимы по стадиям

Кондиционирование паром. Типовая температура — 60–80 °C; верхний потолок процесса — до 90 °C (выше — уже зона экструзии). Влажность массы в кондиционере — 14–18%, оптимум для рыбных рецептур 16,5–17,0%.

Прессование. В фильере влажность падает примерно на 0,5%, а температура гранулы растёт на 8–15 °C за счёт трения. Срок службы матриц составляет в среднем 600–800 часов, роликов — 200–300 часов нормальной эксплуатации; конкретные показатели зависят от состава сырья.

Охлаждение. Итоговая влажность гранулы после охладителя — 10–12% (для длительного хранения).

3.3. Помол и калибр

Для взрослой пресноводной рыбы помол обычно ведут до примерно 40 mesh (около 420 мкм); для молоди — до 60 mesh (около 250 мкм). Диаметр гранулы регулируется сменой матрицы (как правило, 0,9–15 мм).

3.4. Что не происходит в прессовом цикле

Ключевое отличие прессовой технологии от экструзии — отсутствие двух эффектов: достаточной степени желатинизации крахмала и резкого сброса давления на выходе. Из-за этого прессовая гранула получается плотной, без расширенной пористой структуры, и не может быть плавающей.

---

4. Сравнительная таблица параметров продукта

Подробнее каждый параметр раскрыт в разделах ниже.

---

5. Структура гранулы: плотность, пористость, прочность

5.1. Плотность как управляемый параметр

В экструзионной технологии насыпная плотность — это управляемый параметр, который задаётся через состав рецепта и режимы процесса. Целевые диапазоны:

• Плавающий экструдат — менее 450–550 г/л.
• Медленно тонущий — 540–600 г/л для пресноводных рецептур, 580–600 г/л для морских.
• Быстро тонущий — более 600 г/л (типично около 630 г/л для пресноводных, 670 г/л для морских).

Дополнительный инструмент управления — вакуумная вентиляция ствола экструдера, которая позволяет, например, повысить плотность 6 мм гранул с 0,87 до 1,23 г/мл.

Прессованные пеллеты, напротив, всегда плотные и тяжёлые (как правило, более 700 г/л), поскольку процесс не снижает насыпную плотность сырья и не желатинизирует крахмал в достаточной степени.

5.2. Водостойкость

Водостойкость — это способность гранулы сохранять целостность под водой. При оптимальной экструзии потеря массы гранулы при 30-минутном погружении в воду составляет 6,3–6,5%; при субоптимальных параметрах (некорректная влажность, недостаточная желатинизация) — 59–67%. Цифры показывают, насколько чувствителен этот показатель к настройке режима.

При прочих равных условиях экструдат большего диаметра водостойче: гранула 4 мм держится в воде лучше, чем 2 мм.

5.3. Прочность и крошимость

Pellet Durability Index (PDI) — стандартный показатель прочности гранулы при истирании. Экструдат стабильно достигает верхней части диапазона 89,4–96,3%, в отдельных случаях — до 99% при оптимизированных условиях. Прессовый гранулят, как правило, находится в нижней части диапазона.

Это напрямую отражается на потерях. Прессованные корма имеют значительно больше пыли и мелочи при транспортировке и кормлении, чем экструдат. Пыль — это не только потери корма, но и риск роста FCR: то, что осыпалось в воду, рыба не съедает.

---

6. Питательные свойства: витамины, протеин, крахмал

Высокая температура экструзии — палка о двух концах. С одной стороны, она улучшает доступность одних нутриентов; с другой — разрушает другие. Разбираем по компонентам.

6.1. Протеин

Денатурация белков под действием температуры и сдвига в экструдере раскрывает третичные структуры и увеличивает доступность для протеолитических ферментов, что повышает переваримость. Это один из главных нутрициологических плюсов экструзии.

Обратная сторона: перегрев вызывает реакции Майяра и снижает биодоступность лизина и других незаменимых аминокислот. Поэтому контроль температуры критичен — слишком «горячий» режим съедает выигрыш по переваримости.

6.2. Крахмал

Желатинизированный крахмал в экструдате работает одновременно как источник усваиваемой энергии и как связующий агент, который повышает целостность гранулы, водостойкость и усвояемость.

Доля крахмала в рецепте определяет плотность и плавучесть готового корма. По данным NC State и Global Seafood Alliance, около 10% крахмала даёт тонущий корм, около 20% — плавающий; минимум 8% крахмала требуется, чтобы получить плотность ниже 550 г/л.

6.3. Жир

Жир более 2% в смеси до экструзии подавляет экспансию: крахмальные гранулы плавятся без диспергирования, расширения почти не происходит. Поэтому жир преимущественно вносят post-extrusion — вакуумным напылением на готовую сухую гранулу. Это позволяет одновременно поднять энергетику корма и сохранить пористую структуру.

6.4. Витамины

Стандартные температуры экструзии 110–150 °C вызывают значительные потери термолабильных витаминов; наиболее уязвимы A, группы B, E и C.

Конкретные данные по витамину C: кристаллическая форма теряется примерно на 80% при экструзии; покрытые формы (этилцеллюлоза, фосфат) — на 47–50%; после 6 недель хранения остаётся около 35%. По витамину A — наиболее термочувствительному — фиксируются потери до 90–95% (вместе с витамином E) при суммировании экструзии и хранения.

Стандартная отраслевая практика компенсации этих потерь — двойная стратегия:

1. Использование стабилизированных (микрокапсулированных) форм витаминов, которые устойчивее кристаллических примерно в 1,5–2 раза.
2. Вакуумное напыление термолабильных компонентов на готовую сухую гранулу после экструзии и сушки.

6.5. Интегральный эффект на переваримость

Экструдированные корма стабильно показывают более высокую переваримость сухого вещества и валовой энергии по нескольким видам рыб — тиляпии, радужной форели, карпу, дорадо. В исследовании на леще (Megalobrama amblycephala) экструдированный корм дал значимо более высокий PER, удержание азота, удержание энергии и кажущуюся переваримость сухого вещества, протеина, углеводов и валовой энергии в сравнении с гранулированным кормом того же состава.

---

7. Плавающий vs тонущий корм — какой когда нужен

7.1. Плавающий корм: визуальный контроль кормления

Главное практическое преимущество плавающих пеллет — визуальный контроль поедания. Оператор видит остатки на поверхности и регулирует дачу, что снижает перекорм, FCR и загрязнение дна.

Эффект подтверждён в производственных условиях. В морских садках с лососем камерный контроль поедания «всплывающего/проходящего мимо» корма даёт значимо лучший FCR, ниже смертность и выше прирост летом по сравнению с кормлением вслепую.

Для радужной форели, пелагического хищника, плавающий или медленно тонущий корм — рабочая опция. Технологически реализовать его можно только через экструзию с контролем экспансии.

7.2. Тонущий корм: когда он нужен

Тонущий корм предпочтителен для донных и бентических видов: осетровых (русский осётр, бестер, сибирский осетр), креветок, камбаловых, сома в прудах с мутной водой. Прессовое гранулирование исторически закрывало именно эту нишу.

7.3. Почему прессование не даёт плавающий корм

Прессовое производство технологически не способно дать плавающий корм. Температура процесса не превышает 90 °C, и нет резкой декомпрессии в фильере — а именно эти два фактора нужны для формирования пористой расширенной структуры. В результате прессовый пеллет получается плотный (более 700 г/л) и всегда тонет.

7.4. Как получают тонущий экструдат

Если нужен тонущий корм, экструзия тоже его даёт — за счёт снижения экспансии. Применяют:

• снижение доли крахмала примерно до 10%;
• более низкую температуру в стволе;
• вакуумную камеру/деаэратор для удаления пара перед фильерой;
• повышенное содержание плотных компонентов (минералы, связующие);
• целевую плотность около 630 г/л и выше.

В исследовании на сибирском осетре экструдатная плотность варьировалась от 532 до 603 г/дм³ в зависимости от состава, скорость тонения составляла 10,8–13,3 с/100 см. Это иллюстрирует диапазон, в котором экструдат может настраиваться под донные виды.

---

8. Влияние на FCR — данные сравнительных исследований

FCR (Feed Conversion Ratio, кормовой коэффициент) — главная экономическая метрика. Он показывает, сколько килограммов корма уходит на килограмм прироста рыбы. Чем ниже, тем дешевле кормодень.

8.1. Типовые диапазоны

По обзорным данным NC State Extension, типовые диапазоны FCR в коммерческой практике:

• гранулированный корм — 1,5:1 … 2,5:1;
• экструдированный — 1,1:1 … 2,5:1.

Верхний предел у обеих технологий одинаков, но нижняя граница у экструдата существенно ниже. Это означает, что при оптимальных условиях кормления экструзия даёт принципиально иной потолок эффективности.

8.2. Сравнительные исследования

Тиляпия. В исследовании на тиляпии (Oreochromis niloticus × O. aureus) при содержании сырого протеина 250 и 280 г/кг рыба на экструдированном корме показала выше прирост массы (WG), выше специфическую скорость роста (SGR), выше PER и ниже FCR в сравнении с гранулированным кормом того же состава. При 310 г/кг разница нивелировалась. Это важный нюанс: преимущество экструдата ярче проявляется на рецептах с умеренным уровнем протеина.

Сибирский осётр. В исследовании на сибирском осетре (Acipenser baerii) FCR экструдированного корма составил 0,88 в контрольном варианте и улучшался до 0,68–0,70 при включении BSFL (личинок чёрной львинки).

Лещ. Уже упомянутое исследование на леще показало значимо более высокое удержание азота и энергии, выше переваримость по большинству показателей на экструдированном корме.

Прямые сравнительные исследования экструзии и прессового гранулирования именно на радужной форели (Oncorhynchus mykiss) в открытых источниках реже представлены, поэтому здесь мы опираемся на обобщённые данные по нескольким видам, включая радужную форель в составе обзора Reviews in Aquaculture.

8.3. Экономика: cost per kg gain

Прессовое гранулирование, как правило, имеет ниже капитальные и операционные затраты (CAPEX/OPEX), но потери от пыли/мелочи и более высокий FCR частично «съедают» эту экономию. На уровне cost per kg gain экструдат, по данным отраслевых обзоров, часто оказывается дешевле за счёт более низкого FCR и меньших потерь корма в воде; это, как правило, компенсирует более высокую цену самого корма на 10–30%. Конкретная величина зависит от рецептуры, условий выращивания и технологии кормления — давать единое число некорректно.

---

9. Оборудование: Famsun, Wenger, Bühler

Мировой рынок экструзионного оборудования для аквафид определяется небольшим числом производителей. Ниже — параметры по публично доступным данным.

9.1. Wenger

AquaFLEX. Флагман производителя для аквафид: размер пеллета 0,5–50 мм; включение до 22% жира при экструзии; стабильность в воде более 24 часов без связующих.

Magnum ST Twin-Screw Series. Двухшнековая высокопроизводительная серия; для конфигурации thermal twin screw — до примерно 12 т/ч (конкретные tonnage-показатели согласовываются под проект).

C2 8.1 Conical Twin-Screw. Конический двухшнековый экструдер для креветочных кормов; по данным производителя, в 3–5 раз выше производительность по сравнению со стандартом, выживаемость креветок улучшается с 75% до 88,9%.

9.2. Famsun

SJPS Series. Одношнековый экструдер для аквафид: соотношение L/D 13,1:1; удельный расход 20–23 кВт·ч/т; производительность для тонущих креветочных кормов 10–20 т/ч.

SPHS-серия. Двухшнековые wet-extruder; SPHS120×2 — мощность 90–110 кВт; SPHS150×2 — увеличенная мощность для плавающих кормов.

9.3. Bühler

Bühler выпускает линейки twin-screw для аквафид с интегрированными преконденционерами и системами вакуум-коатинга.

9.4. Энергопотребление: отраслевой контекст

По данным отраслевых обзоров, общий удельный расход электроэнергии комбикормового завода составляет 15–45 кВт·ч/т; около 60% приходится на сам процесс гранулирования. Современные тонущие линии рыбного корма, по тем же отраслевым данным, работают на показателях менее 75 кВт·ч/т.

---

10. Что использует ФишПро

10.1. Технология и оборудование

Производственная линия ФишПро использует экструдирование на оборудовании Famsun и Wenger с контролем температуры процесса. Выбор экструзии обусловлен задачей: выпуск форелевых кормов с управляемой плотностью, высокой водостойкостью и желатинизированным крахмалом — это подтверждается отраслевыми источниками выше.

10.2. Технологическая цепочка

Технологическая цепочка ФишПро состоит из 10 шагов: доставка сырья → дозирование → измельчение и смесь → экструдирование → сушка → охлаждение → жировое покрытие → фасовка → хранение и отгрузка → сервис. Это соответствует канонической схеме экструзионного производства (см. раздел 2.1).

10.3. Параметры процесса

Параметры производства из карточки партии-примера: температура экструзии 132 °C при времени удержания 18 секунд. Лабораторный контроль партии: протеин 44,3%, жир 24,8%. Указанная температура попадает в типовую рабочую зону для аквафид (120–150 °C, см. F2.1).

10.4. Нормативы качества

Внутренние нормативы качества (specs strip): сырой протеин 42%, сырой жир 28%, крошимость гранулы не более 3%, масса нетто мешка ПЭТ 25 кг.

10.5. Линейка кормов

Линейка экструдированных кормов для форели в каталоге включает: 4,5 Premium A-50 (стартовый), 6,0 Premium (ростовой), 8,0 Premium, 8,0 A-100, 10,0 A-100 Premium (финишный), плюс эконом-линию 8,0 А-100, 10,0, 10,0 А-100.

10.6. Производитель и нормативная база

Производитель — КАПИТАЛ АГРО (Краснодарский край); запуск 2025; мощность 8 000 тонн в год; соответствие ГОСТ 10385-2014. Производство сертифицировано по ГОСТ 10385–2014 «Комбикорма для рыб. Общие технические условия»; на каждую рецептуру разработаны собственные ТУ; используются лабораторные протоколы из аккредитованных лабораторий.

10.7. Контроль партий

Контроль параметров экструзии ведётся в реальном времени по данным датчиков (SCADA); каждая партия сырья проходит лабораторное исследование до запуска в производство; цифровой журнал партии доступен по batch ID.

---

11. Заключение

Ключевые отличия экструзии от прессового гранулирования сводятся к четырём пунктам:

1. Плавучесть. Экструзия даёт возможность производить плавающий и тонущий корм с контролируемой плотностью; прессование — только тонущий.
2. Желатинизация крахмала. Экструзия достигает 86–95% желатинизации крахмала против 20–40% у прессования.
3. Водостойкость. Экструдат держится в воде 12–24 часа против 30–60 минут у гранулята.
4. FCR. Экструдат показывает более низкий FCR в сравнительных исследованиях на нескольких видах рыб.

Форель — пелагический хищный вид. Для неё, как правило, предпочтительны плавающий или медленно тонущий экструдированный корм; технологически это реализуемо только через экструзию с контролем экспансии.

Это не означает, что прессовое гранулирование «хуже» как технология — оно остаётся рабочим решением для других задач и других видов. Но в специфическом случае форели, при заданных требованиях к плавучести, водостойкости и FCR, экструзия — это инструмент, который физически способен дать нужный продукт.

Подробнее о видовых требованиях и линейке кормов — в полном гиде по кормам для форели. О том, какие отечественные рецептуры закрывают позиции импортных линеек, — в материале Замена импортным кормам 2026.

---

Что дальше

• Запросить образец 25 кг — оставить заявку на пробную партию: /contacts
• К каталогу 8 рецептур — линейка экструдированных кормов для форели от стартового до финишного: /catalog

Источники

• ГОСТ 10385–2014. Комбикорма для рыб. Общие технические условия. М.: Стандартинформ, 2014.
• NC State Extension — служба распространения знаний Университета штата Северная Каролина (обзорные материалы по аквакультуре и кормам).
• NC State University — Университет штата Северная Каролина (публикации по составу аквакормов и доле крахмала в рецептурах).
• Reviews in Aquaculture — рецензируемый научный журнал издательства Wiley по аквакультуре и кормам для рыб.
• Global Seafood Alliance — международная отраслевая ассоциация аквакультуры и производителей кормов (отраслевые обзоры по экструзии аквафид).
• Wenger Manufacturing (США) — производитель экструзионного оборудования для аквафид (серии AquaFLEX, Magnum ST Twin-Screw, C2 8.1 Conical Twin-Screw).
• Famsun Group (КНР) — производитель экструдеров и комплексных линий для аквакормов (серии SJPS, SPHS).
• Bühler Group (Швейцария) — производитель twin-screw экструзионных линий для аквафид с интегрированными преконденционерами и системами вакуум-коатинга.